Cassification
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納米乳液軟膠囊乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。SDH3是一種三級高剪切在線分散機,用于生產非常精細的乳液和懸浮液。工作腔內的剪切力大大增加了物料的輸送,加快了單分子和高分子物質的溶解速度
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一、產品名稱概述詞:軟膠囊乳化機,納米乳化機,乳液乳化機,真空高剪切乳化機,實驗室乳化機,乳化罐,快速溶解乳化設備
二、軟膠囊
系指將一定量的液體原料藥物直接包封,或將固體原料藥物溶解或分散在適宜的輔料中制備成溶液、混懸液、乳狀液或半固體,密封于軟質囊材中的膠囊劑。
三、軟膠囊乳液乳化研磨制備工藝
物料按照工藝工程的順序一次倒入乳化罐內,用太倉希德乳化設備進行2次,過XM2000系列超高速改良型膠體磨2次。乳化鍋可以根據物料的性質是加熱或冷卻。加熱的物料更容易乳化。對熱敏感的物料不能加熱還需要用水冷卻降溫。乳化好的料液在乳化鍋內打開壓縮空氣,靠壓力把料液從乳化鍋內頂出到膠體磨。常溫料液配置下乳化好的料液溫度在30度左右。膠體磨可以根據物料的性質,是否用冷卻水進行冷卻。膠體磨在冷卻的狀態下出料溫度在40度左右。如果料液需要第二次乳化,把*遍過膠體磨的料液在倒入乳化鍋內。 第二次過膠體磨時出料口盡量靠近桶壁讓料液往下流入桶內,盡量減少氣泡的產生。常溫的料液里含有氣泡時不容易析出。配置好的料液過夜后應觀察是否有分層現象。或析出油層。在壓丸前可以用PVC刮板在料液上面刮一下看看料液中的氣泡怎樣。
四、乳化的定義
油水兩相介質混合后形成乳液,分為油包水或水包油兩種體系,要實現乳化,要具備兩方面的要求: 一是強烈的機械切割分散作用,將水相與油相的流體介質同時切割打散為小顆粒,然后再匯攏合并時就有互相滲透摻混,形成乳液。二是合適的乳化劑, 在油水分子間充當媒介橋梁的作用,通過其電荷及分子間力的作用,使油水混合乳液能夠按照我們所需望的時間穩定存放。
五、太倉希德膠體研磨乳化設備
三級連續高剪切分散乳化機,主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率,這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食品、化工和藥品生產。
SDH系列管線式高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。SDH3是一種三級高剪切在線分散機,用于生產非常精細的乳液和懸浮液。工作腔內的剪切力大大增加了物料的輸送,加快了單分子和高分子物質的溶解速度。三級定轉子組合(分散頭)確保液滴或粒度小且分布范圍很窄。此工藝可以使單次混合的混合物長時間保持穩定,尤其是混合乳化液時。
型 號 | 功率(kW) | 轉速(rpm) | 流量范圍(m3/h) |
SDH3/100 | 4 | 18000 | 0-1 |
SDH3/100 | 7.5 | 10500 | 0-8 |
SDH3/120 | 11 | 9500 | 0-12 |
SDH3/140 | 15 | 9500 | 0-18 |
SDH3/165 | 22 | 7200 | 0-22 |
六、希德機械改良型膠體磨
膠體磨XM2000系列特別適合于膠體溶液,超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外,XM在摩擦狀態下工作,因此也被稱做濕磨。在錐形轉載和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口問題,在工作中,分散頭偏心運轉使溶液出現渦流,因此可以達到更好的研磨分散效果。XM2000整機采用幾何機構的研磨定轉子,表面處理和優質材料,可以滿足不同行業的多種需求。
以下為型號表供參考:
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
XM2000/4 | 700 | 18000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
XM2000/5 | 3000 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
XM2000/10 | 8000 | 7200 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
XM2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
納米乳液軟膠囊乳化機